(1)通过确保被检测产品的通过状态来确保准确性。
因检测产品种类繁多，被测物通过自动称量部件的状态对重量仪的精度有较大影响。一批检测物通过重秤前，要有一个等距分离的程序，间隔要大到一定的数值。要保证前一件产品离开称重台面之后，下一件产品才能接触称重台面，也就是要确保每次只有一个被测物进入称重台面。
这种方法可通过增加检重秤的输送速度，使前送设备产生速度差，将产品之间的距离拉大到一定程度，保证了检重秤的称重要求。重量台面上被测产品的稳定性也是影响精度的重要因素。当被检产品通过导入输送机进入称量部分时，要保证平稳过渡。首先，要把导入输送机的速度和称重输送机的速度调到同一水平，并尽量减少速度差异，以确保被检产品在通过接合位置时能够平稳过渡。此外，由于被检测物外形的多样性，若重台面高度过高或底部接触台面面积太小，在通过接合位置时，会产生倾斜、跳跃等情况，造成台面震动。在此情况下，可在传送带的接合处增加过渡装置，如过渡滑板、球过渡板等。
同时，影响自动检重机精度的另一个重要因素是被测产品的输送速度。在生产操作方面，为了提高生产效率，总希望尽可能地提高生产线的速度。但检重机厂家却认为对自动检重机来说，速度和精度的矛盾始终存在，速度越快意味着精度越难保证。检验产品在检重机的停留时间(称重时间)应达到某一长度，该时间要符合仪表控制系统对称重传感器信号采样点数目的要求。由于采样时间太短，采样点太少，仪器控制系统无法计算出的算术平均数，称重结果不能得到。
